Печать

Завод для производства сухих строительных смесей "Строитель 1011"

Автор: zavodsss.ru. Категории Материалы

Завод для производства сухих строительных смесей "Строитель 1011"

 

Завод по производству сухих строительных смесей "Строитель 1011" отличается надежностью, простотой в эксплуатации, а время перехода с одного вида выпускаемой продукции на другой составляет всего 1 час. Удачное сочетание всех характеристик позволяет значительно снизить себестоимость продукции, а высокая экономичность оборудования обеспечивает его рентабельность даже при постоянно растущих ценах на электроэнергию.

 4-1

СОСТАВ ЗАВОДА СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ "СТРОИТЕЛЬ 1011"

 4-2

1 – виброконвейер ; 2 – сушильная печь ; 3 – перегружатель ; 4 – вибросито ; 5 – бункер промежуточный; 6 – подъемник - нория; 7 – бункер весовой; 8 – смеситель ; 9 – бункер приемный; 10 – дозатор весовой ; 11 – площадка рабочая; 12 – бункер промежуточный малый

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Принцип работы завода строительных смесей основан на качественном смешивании от одного до четырех основных и нескольких дополнительных компонентов (определяющих качественные параметры получаемой сухой строительной смеси), с последующим дозированием и упаковкой конечной продукции. Первый основной компонент (например, песок) загружается на виброконвейер 1, после чего попадает в сушильную печь 2. В предложенной схеме реализован принцип охлаждения данного компонента окружающим воздухом. После печи данный компонент при помощи перегружателя 3 подается на вибросито 4, затем он попадает в промежуточный бункер 5, откуда вертикальный подъемник-нория 6 загружает его в весовой бункер 7. Туда же с бункера промежуточного малого 12 при помощи второго вертикального подъемника-нории 6 подается второй основной компонент (например, цемент). Загрузка добавок, определяющих характеристики получаемой сухой строительной смеси, в соответствии с рецептурами и технологией производства осуществляется с рабочей площадки 11. Затем готовая сухая строительная смесь автоматически подается в приемный бункер 9, откуда попадает в дозатор 10, который производит ее подачу в клапанные мешки заданного веса. Оригинальная система электронного управления обеспечивает точную дозировку исходных компонентов и конечного продукта. Количество норий может быть увеличено до четырех.

ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКТАЦИИ ЗАВОДА

1. Производительность различных вариантов завода для производства сухих строительных смесей определяется емкостью и собственной производительностью смесителя. Так, при емкости смесителя 400 литров, производительности 4 цикла смешивания в час ориентировочная производительность комплекта составит до 2 тонн готовой сухой строительной смеси (в составе: дозатор ПКП-182 до 30кг – 1шт., просеиватель ПКП-198 – 1шт.). Возможности смесителя позволяют увеличить число циклов смешивания до 10-12 в час или до 4 тонн готовой продукции в час, для этого необходимо приобрести один дозатор ПКП – 182; заменить просеиватель на ПКП – 188 1,9 м2 и обеспечить необходимым количество сухого песка.
2. Дозаторы весовые могут поставляться в варианте работы с клапанными мешками весом до 30 кг, либо до 50 кг, с открытыми мешками весом до 30 кг, либо до 100 кг. Диаметр клапана бумажного (полиэтиленового) мешка 56, 70, 76 мм при соответствующей производительности - 0,5, 1, 1, 4 дм3 в секунду.

Варианты исполнения дозатора весового:

  • дозатор в клапанные мешки до 30 кг
  • дозатор в клапанные мешки до 50 кг
  • дозатор в открытые мешки до 30 кг
  • дозатор в открытые мешки до 100 кг
  • дозатор в открытые мешки до 1000 кг (МКР) со шнековым загрузчиком

Данная компоновка является примером реализации конкретного заказа, не является обязательной и может быть изменена по желанию заказчика: так, при увеличении числа норий до 4-х становится возможным выпуск сухих строительных смесей с 4-мя основными компонентами. Имеется вариант компоновки оборудования в помещении с невысокими потолками.
Возможна привязка оборудования к площадям заказчика и имеющемуся у него оборудованию.

Площадка рабочая предназначена для внесения в смеситель дорогостоящих компонентов строительных смесей небольшого веса.

Электрическая сушильная печь предназначена для сушки песка, производительность 1 т/час песка с исходной влажностью 15 %. Возможна поставка установки сушки песка с газовой горелкой или горелкой на дизельном топливе производительностью до 4 тонн в час. В этом случае требуется система аспирации с вентилятором.

Завод для производства сухих строительных смесей "Строитель 1011"с газовой сушилкой

 4-3  4-4  4-5

Примечание:
Для испарения одного литра воды необходимо примерно 1кВт энергии. Предельная влажность песка примерно 15%.
Теплотворная способность:
диз. топлива - 11,86 кВт/кг.
газ природный - 8,83 кВт/м3.
газ сжиженный - 25,89 кВт/м3.
В зависимости от требуемой производительности по песку, может быть подобрана горелка необходимой мощности.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗАВОДА

Для обслуживания завода требуются следующие сотрудники:
Технолог - 1 чел.
Слесарь электромеханик – 1 чел.
Грузчики – 2 чел. в смену
Обслуживание дозатора – 1 чел. в смену.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокие качество и скорость перемешивания смеси. За счет применения смесителя с параллельными лопастными валами специальной конструкции продолжительность рабочего цикла (загрузка, смешивание, выгрузка) при сохранении высокого качества перемешивания составляет не более 5 минут, а с механизированными затворами весового бункера и смесителя – не более 4 минут.
Максимальная производительность. Процедуры формирования заданной дозы компонентов, их смешивания и фасовки готовой смеси в клапанные мешки выполняются одновременно и независимо друг от друга, что позволяет получить максимально возможную производительность установки.
Стабильность дозирования компонентов. Заготовленная в весовом бункере доза компонентов выгружается непосредственно в смеситель, всегда полностью и без остатка – независимо от физических свойств компонентов или атмосферных условий.
Отсутствие технологических потерь. Благодаря выгрузке готовой смеси из смесителя непосредственно в бункер дозаторов приготовленная смесь фасуется без остатка - при перенастройке на другие рецептуры не теряется время на удаление остатков смеси из транспортеров-перегружателей и отсутствуют потери смеси.
Компактность оборудования. Вертикальная компоновка установки позволяет использовать минимальное количество перегружателей для подачи компонентов смеси в смеситель, а также размещать оборудование на минимальной площади. Высота установки позволяет устанавливать ее в большинстве помещений промышленного назначения.
Низкая стоимость. Благодаря высокой производительности, минимальному составу оборудования и низкой металлоемкости металлоконструкций стоимость установки ниже, чем у аналогов.
Универсальность. На установке можно производить как 2-компонентные, так и 3-, и 4-компонентные строительные смеси в зависимости от количества установленных норий – питателей.
Гибкость комплектации. Установки могут поставляться с одним или с двумя дозаторами – фасовщиками, с нориями и площадками для обслуживания или без них, с ручными или с механическими приводами затворов, а также комплектоваться различными питателями, транспортерами, просеивателями, электрическими или газовыми (жидкотопливными) барабанными сушилками песка.
Удобство и надежность. Благодаря простоте компоновки, применению проверенных импортных комплектующих и универсальных программируемых весоизмерительных блоков собственной разработки, а также непрерывной работе по совершенствованию конструкции оборудования и системы управления надежность установок в работе и удобство их эксплуатации постоянно повышаются.
Возможность изменения компоновки. По техническим требованиям заказчика на базе уже действующих установок могут быть разработаны и изготовлены установки для производства сухих строительных смесей с иной компоновкой и с иным составом оборудования.
Помощь в эксплуатации. Изготовитель оборудования оказывает необходимую помощь при монтаже, пуско-наладочных работах, эксплуатации и модернизации оборудования в течение всего срока его эксплуатации, в том числе поставкой требуемых запчастей. Гарантийный срок – 12 месяцев.

Кроме стандартной комплектации можем по желанию заказчика поставить ленточные, пневмо-, шнековые транспортеры, смесители, установки для затаривания в мешки и другое оборудование, необходимое для организации производства в зависимости от индивидуальных требований

Строитель 1001

Строитель 1002

Строитель 1011

Строитель 1012